Diferencia entre fundición y forja

: 24 de junio de 2022

Existen múltiples mecanismos utilizados para la fabricación o fabricación de metales y componentes de metales. Dos métodos comunes incluyen Casting y Forja que están en práctica durante muchos siglos.

Existe la posibilidad de que estos dos métodos puedan considerarse sinónimos, ya que a veces pueden usarse como una alternativa para el otro, sin embargo, existen diferencias de primavera entre estos dos.

Casting vs Forging

La principal diferencia entre fundición y forja es que el fundición es el proceso donde el metal se calienta hasta que se funde ( i.e. se derrite ) y luego se coloca en un recipiente para proporcionar la forma necesaria, mientras que en Forging metal se calienta mediante el uso de energía térmica o mecánica y luego se martilla para dar la forma deseada.

Sin embargo, lo anterior no es la única diferencia. Una comparación entre los dos términos en ciertos parámetros puede arrojar luz sobre aspectos sutiles:

Tabla de comparación entre fundición y forja ( en forma tabular )

Parámetro de ComparisonCastingForgingMeaningMetal se calienta hasta que se derrite y luego se vierte en un dado para proporcionar una determinada formaMetal está sujeto a calentamiento y luego, se ve obstaculizado para proporcionar una forma específica Desde la perspectiva de gastos / costos El casting es menos costoso pero depende de los métodos empleados Más caro que el casting ¿Cuál es el método anterior?El casting es un proceso muy antiguo que puede remontarse a miles de años. Relativamente nuevo en comparación con el casting y es un método utilizado desde el siglo XII ¿Bajo qué método los metales se vuelven fuertes?Los metales no son tan fuertes en comparación con ForgingMetals se vuelven más fuertes La idoneidad para metales complejos Sí No La idoneidad para materiales de gran tamaño Sí No ¿Podría haber un requisito para que los materiales sean procesados por una máquina?No Sí, esto puede suceder en el caso de materiales complejos que pueden no tener la forma deseada y, por lo tanto, un procesamiento adicional por máquina necesaria ¿Qué materiales son ideales para el fundición?Acero, latón, hierro, aluminio y estaño Acero aleado, acero al carbono, titanio, cobre

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¿Qué es el fundición?

La castración es el proceso donde el metal se calienta hasta que se funde. Mientras está en estado fundido o líquido, se vierte en un molde o recipiente para crear la forma deseada. El casting en términos simples significa algo moldeado en un molde. En Casting , la forma líquida de metal se vierte ( se tritura ) en un molde ( que puede abrirse o cerrarse ) y luego se deja enfriar a un estado sólido. Este proceso permite que los materiales se pongan en forma durante la etapa de enfriamiento.

El casting puede ser de múltiples tipos como die- Casting 1, permanente Fundición ( colocar el metal fundido en un molde de metal ), arena Casting ( un proceso lento en el que Casting s se hacen empujando una mezcla específica en una arena

Además, podría haber otros métodos como la moldura del proceso de vacío, la inversión Casting , yeso 1945. Todos los métodos mencionados vienen con ciertos pros y contras. El casting se puede usar para componentes o aplicaciones que son más grandes o en otras palabras, donde no hay un límite de tamaño más alto.

El casting es un método preferido en tales escenarios. El casting también se utilizará para piezas que se consideran inadecuadas para Forja .

¿Qué es forjar?

Forjar en palabras simples significa formar algo calentando y luego martillando o golpeando para proporcionar la forma requerida. Bajo Forja , se aplica una gran cantidad de fuerza comprimida para golpear el material en forma.

Nuevamente, una vez que se realiza Forja , se puede exigir un cierto grado de mecanizado para colocar el material en la forma deseada, especialmente en el caso de materiales complejos. Forjar implica el uso de energía automática o eléctrica para proporcionar la forma necesaria al material.

Forja se puede realizar en varios métodos, como forja en frío ( forja realizada a temperatura ambiente ) caliente realizado a, forja en caliente ( realizada a temperatura de recristalización ). Otros métodos también incluyen forja de troquel abierto, forja de troquel cerrado, forja de prensa, forja de rollo.

Forjar ofrece múltiples ventajas, como la consistencia en la estructura metálica y la uniformidad de la configuración. El acero producido bajo el proceso Forja se considera más fuerte desde el punto de vista del impacto.

Forjar es ideal para materiales de menor tamaño ya que se necesita ejercer mucha fuerza para poner el material en una forma que puede no ser posible o muy difícil en el caso de materiales de mayor tamaño. Forjar puede ser adecuado en casos en que el diseño del producto es un aspecto importante.

Diferencias principales entre fundición y forja

  1. El casting implica calentar el material hasta que se derrita y luego verterlo en un recipiente para proporcionar ciertas formas. La forja implica el uso de energía mecánica y térmica para calentar y martillar el metal para proporcionar la forma deseada.
  2. La fundición puede no crear metales resistentes y capaces de soportar una presión significativa. La forja puede crear metales que son más resistentes y fuertes ya que el proceso en sí implica prensado o martilleo, lo que proporciona la capacidad del metal para soportar la presión desde el inicio inicial.
  3. La fundición permite la alteración de la forma del metal fácilmente. Bajo Forja, dar forma a un metal puede ser difícil ya que el metal está en estado sólido.
  4. La fundición se puede realizar para material grande. La forja puede no ser una opción adecuada para materiales de mayor tamaño, ya que será difícil o aplicará fuerza a materiales de gran tamaño.
  5. La fundición es menos costosa que la forja.
  6. La fundición puede permitir la producción de materiales complejos o gruesos. En Forja, es difícil fabricar materiales que tengan una estructura compleja.

Síntesis

Casting y Forja habilita la calidad del metal técnicamente avanzada. Sin embargo, también habrá una pregunta al acecho sobre qué método debería ser el preferido para el despliegue en el proceso de fabricación. La elección puede ser difícil ya que cada método ofrece múltiples pero distintos conjuntos de beneficios y viene con ciertos inconvenientes.

La selección de Casting o Forja factores, el tamaño y la complejidad de los componentes, el producto final previsto, el factor tiempo, etc.

Por lo tanto, es importante evaluar estos aspectos y también las necesidades individuales antes de decidir adoptar el proceso Casting o Forging. Sería una idea prudente si la evaluación de sus sutiles diferencias se lleva a cabo antes de decidir su uso, ya que ambos métodos difieren entre sí desde un punto de vista práctico.

Asesoramiento experto, especialmente de agentes experimentados de fabricación de metales / materiales, se sugiere cosechar los beneficios completos del despliegue Casting o Forjar en la práctica real para tener productos terminados de calidad superior.

  1. https://www.scientific.net/SSP.116-117.34
  2. https://journals.co.za/content/ergosa/22/1/EJC33288
  3. https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0921509397008101

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